Jednoduchá ohýbačka trubek pro kutily: manuál z profilové trubky, ohýbačka trubek, výkresy a rozměry pro výrobu domácího zařízení, schéma válečků, ohýbání

Dnes vám chceme říci, jak vyrobit jednoduchý model ohýbačky trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama. Potřeba tohoto zařízení vzniká pro mnoho z nás, zejména v letní chatě, kdy je nutné ohnout profil, aby bylo možné postavit skleník nebo altán.

Nemá smysl kupovat profesionální vybavení, protože v běžném životě je často nepotřebujeme.

Vyrobíme s vámi jednoduchý návrh ohýbání profilů svépomocí, který zvládne každý amatérský mistr sám.

Princip činnosti ohýbačky trubek

Nabízíme návod krok za krokem, jak si sami vyrobit ohýbačku trubek pro kulatou trubku.

Princip činnosti ohýbačky trubek je poměrně jednoduchý – profilová trubka je vystavena, což vede k její změně teploty, a ocel se stává měkčí.

Obrobek je umístěn ve válcovací zóně ohýbačky, mezi hřídelemi, které zároveň fungují jako šablona. Právě na tom, jak jsou umístěny, jaký mají průměr, se určuje úhel ohybu profilu.

vodítka – drží součást;
upnutí – udejte úhel ohybu.

Jsou zde dvě vodítka a jeden přítlačný váleček.

Stojí za zmínku, že není nutné opakovaně měnit tvar profilové trubky (zahřívat a ohýbat), protože to snižuje její pevnost.

Typy válcovacích strojů a jejich zařízení

Profilové trubky mají různé tloušťky stěn a průměry, takže jsou nutné různé ohýbačky trubek. Mechanismy pro ohýbání profesionálních trubek mají strukturální rozdíly od standardních ohýbaček trubek pro kruhové trubky. Profily jsou totiž vysoce odolné vůči ohybu a jejich poloměr ohybu bývá větší.

Hlavní typy ohýbaček trubek pro profilový produkt:

podle typu pohonu;
metodou ohýbání;
v místě pohyblivého válce.

Podle typu pohonu

Výběr ohýbačky závisí na úhlu ohybu, materiálu vlnité trubky a požadované přesnosti, kterými jsou:

Hydraulické – určené k ohýbání třípalcových prvků. Mají vysokou úroveň výkonu, přesnosti a rychlosti. Existují ruční a automatické typy. Jedná se o nejvýkonnější ohýbačku profilů schopnou ohýbat jakoukoli trubku. Obsahuje – kanál (široké a úzké sekce, tři od každého typu), zámek smyčky, válečky – 3 ks. (umístěno na ložiskových jednotkách), rukojeť převodovky s pouzdrem, zvedák stroje.
Elektrické – doporučeno pro ohýbání profilových trubek velkého průměru. Častěji se používají pro hlavní potrubí. Zařízení se skládá z:

rámy z kanálů;
valivé hřídele vyrobené z kovu – 2 ks;
tři rychlostní stupně;
kovový řetěz;
reduktor, elektromotor s mechanickým pohonem.
Manuální – fungují díky fyzické síle člověka. Určeno pro profily malého průměru. Nástroj funguje jako válcovací stroj. Hlavní části jsou většinou kovové:
pásový válec;
videa;
prvky podvozku;
nastavovací šroub;
krmná rukojeť.

Podle způsobu ohýbání

Jeden a tentýž díl lze ohýbat různými způsoby pomocí ohýbaček trubek různých typů:

segmentové – jejich popularita spočívá v tom, že část lze protáhnout a získat několik úlomků otáčení;
kuše – podstatou práce je natáhnout kov a ohnout ho na jednom místě;
pružina – určená pro plastové výrobky.

Podle umístění pohyblivé hřídele

Pohyblivý válec může být umístěn uprostřed nebo po stranách (vpravo nebo vlevo):

Konstrukce, ve které je pohyblivý válec uprostřed a vnější válečky jsou připevněny k jeho tělu. Jsou mírně vyvýšené nad základnou. Střední válec je instalován na speciálně namontovaném podstavci ve tvaru U, uprostřed kterého je připevněn velký upínací šroub. Ze spodní hrany je ke šroubu přivařen přítlačný váleček. Během otáčení tohoto šroubu dochází ke snížení nebo zvednutí profilu, což vede k jeho prohnutí. K jednomu pevnému válečku by měla být přivařena rukojeť, s jejíž pomocí se profil pohybuje kolem stroje. Pro usnadnění procesu válcování jsou pevné hřídele spojeny řetězem.
S pohyblivou hřídelí na okraji – umisťuje se vpravo nebo vlevo. Otáčí se společně s částí podstavce, která je s lůžkem spojena kovovými poutky. Úhel ohybu je ovlivněn úrovní stolu, jehož výšku mění zvedák. Konstrukce se otáčí díky centrálnímu válečku, ke kterému je přivařena rukojeť. Pro snížení působících sil může být zařízení vybaveno řetězem.

Shrneme-li to, řekněme, že nejvhodnější typ ohýbačky trubek, který dává profilové trubce požadovaný ohyb, při instalaci skleníku nebo nějaké konstrukce v oblasti sousedící s domem – ručně ovládané. Koneckonců, velikost polotovaru profilu a množství práce jsou malé.

Jaké materiály a nástroje potřebujeme

Než přistoupíte k výrobě ohýbačky trubek pro profilové čtvercové trubky, doporučujeme vám zásobit se nástroji a materiálem. V opačném případě budete při práci rozptýleni, v důsledku toho vám proces bude trvat déle.

Pro výrobu válcovacího stroje potřebujeme:

pro základnu domácí ohýbačky profilů – kanál nebo dva svařované rohy, tloušťka polic není větší než 3 mm;
vysoce kvalitní ocelové válečky, ideálně kalené, neměly by být hladké, na okrajích jsou malé válečky.

Jedná se o zbytek jakékoli ohýbačky trubek. V závislosti na modelu a typu zařízení může být zapotřebí řada dalších položek.

Z nástrojů byste měli mít po ruce – brusku, vrtačku, kladivo, klíč, pravidlo, které má spolehlivou a působivou základnu, a svařovací invertor, pokud začnete svařovat prvky stroje a nedávat díly na šroubech.

Návod, jak vyrobit ohýbačku profilu vlastníma rukama

Takže se obracíme k výrobě ohýbačky trubek bez otáčení. Rozhodli jsme se vyrobit dva různé modely. Najdete zde jak video návod, tak i textovou verzi průvodce krok za krokem.

Poté jsme již začali vyrábět samotnou ohýbačku trubek:

Odřízli jsme kanál požadované délky a očistili jej od rzi pomocí brusky.

Závit ze stavebního hrotu očistíme také bruskou. To je nezbytné pro volný pohyb ložisek na něm.

Připravíme podložky – pomocí kladívka dáme podložce mírný kuželovitý tvar. Podložka tohoto tvaru umožní ložisku volný pohyb.

Sestavujeme dva válečky – instalujeme 18 matic na čep podél okrajů, uprostřed jsou 3 ložiska. Mírně zakřivené podložky se nedotýkají hran ložisek a pohybují se volně.

Utáhněte matice klíčem a odřízněte přebytečný šroub.

Okraje zachytíme svařováním.

Z kovového rohu odřízneme 4 přířezy 25 cm, které budou sloužit jako vodítka pro válečky – vedení a lisování.

Rohy přivaříme ke kanálu. Vzdálenost mezi dvěma sousedními polotovary je určena velikostí čepu, musí volně přecházet do mezery.

Vyrábíme hnací váleček – na 18. čep nasadíme kus trubky o průměru 25 mm. Prostor mezi dýmkou a vlásenkou vyplníme 40 karafiáty, ze kterých nejprve odřízneme víčka.

Pro spolehlivost provedení uchopíme hrany také svařováním, po uchycení obrobku ve svěráku.

Na okraje hřídele nasadíme 33 ložisek.

Zaměříme se na výrobu pojízdného vozíku. K tomu vezmeme dva kusy profilové trubky 20 x 40, dlouhé 30 mm a obdélníkovou kovovou desku 80 x 50 mm.

K desce přivaříme části profilu a k ní vodicí válečky.

Ze spodní části vozíku, když jsme určili jeho střed, vytvoříme díru vrtákem. Jeho velikost by měla odpovídat průměru čepu o 18.

Pokračujeme k montáži zvedacího mechanismu. Potřebujeme svorník a tři matice. Do otvoru vozíku se zasune čep, zevnitř se na něj našroubuje matice, která se přivařením zachytí. Poté na rubovou stranu nasadíme druhou matici na čep, kterou také přivaříme.

Obrobek jsme odřízli z obdélníkové kovové desky o rozměrech 70 x 13 – která bude sloužit jako doraz pro zvedací mechanismus.

V obrobku změříme střed, uděláme díru na 18.

Pokračujeme k montáži ohýbačky trubek. Na základnu kanálu nainstalujeme vozík s hnacím válečkem. Nahoru položíme plech a utáhneme matici, kterou uchopíme přivařením.

Po okrajích základny přivaříme válečky a ke zvedacímu mechanismu rukojeť.

Vyrábíme ruční pohon – k tomu vezmeme profil 20 x 20, rukojeť z vrtačky, kterou připevníme k profilu. Trubkový díl přivaříme k hnacímu válci.

Ohýbačka trubek pro profilovou trubku je připravena, můžete přistoupit ke zkoušce.

Ohýbačka trubek s hydraulickým pohonem

Nejprve jsme připravili rám, postavili jsme jej z kanálu, rohů a kovové desky svařením těchto prvků dohromady. Dále potřebujeme 2 válečky, půlkruhovou trysku a strojní zvedák.

Na základně lůžka uděláme 6 nastavovacích otvorů na obou stranách, v nich budou válečky upevněny v závislosti na požadovaném úhlu ohybu.

Válečky instalujeme do otvorů vytvořených v posteli.

Na ukradený mechanismus jsme nasadili půlkruhovou trysku a umístili ji pod válečky.

Zařízení je připraveno, vložte profil mezi válečky a zvedák. Zvednutím mechanismu ohýbáme profilové potrubí.

Vady v ohybu a jak se jim vyhnout

Abychom usnadnili proces ohýbání profilové trubky a zabránili vzniku vad, rozhodli jsme se s vámi podělit o momenty, které je způsobují.

V domácích domácích ohýbačkách trubek je často karamel a vlna v nejužším místě – v místě, kde je oblast zmenšena. To zase může vést k tvorbě mikrotrhlin, i když to není důležité pro stavbu skleníků a altánů.

Další vadou, která se vyskytuje při ohýbání čtvercové vlnité trubky, je to, že se při tom kroutí podél osy. Bude nemožné opravit takovou trubku pro použití jako skleníkový oblouk. Důvodem „vrtule“ je nesymetrické rozložení zatížení při ohýbacích pracích.

Hlavním důvodem vzniku vad při ohýbání profilu je však výběr nesprávného poloměru ohybu a přítomnost malého technologického „ocasu“ (vzdálenost od začátku trubky je nejblíže k bodu ohybu, k ohybu směřovat).

“Ocas” nejen bezpečně fixuje profilovou trubku, ale také absorbuje návrat procesního napětí.

Jak snížit výrobní náklady

Chcete-li snížit náklady na výrobu ohýbačky trubek, můžete použít improvizované díly. Dejme tomu, že místo válečků poslouží nohy ze starého kola. Nebudou schopny odolat velkému zatížení, ale jsou vhodné pro ohýbání profilové trubky 20 x 40. Při absenci podložky ji lze nahradit kovovým kruhem vhodného průměru.

Nová ložiska byste si neměli kupovat na domácí výrobu, postačí ta „zabitá“, která se dají snadno sehnat v autoservisech. Kromě toho lze mnoho položek nalézt ve sběrně kovů.

Dnes jsme zkoušeli vyrobit dva modely podomácku vyrobených ohýbaček trubek na profilovou trubku – ukázalo se, že je to v našich silách. Pokud ale nepotřebujete složité zařízení a potřebujete udělat jednorázový ohyb profesionální trubky, pak si můžete vyrobit jednodušší zařízení na ohýbání profilu – páka, podle šablony, kuše, která je rychlejší a jednodušší vyrobit.

Doufáme, že podle našeho článku můžete snadno sestavit ohýbačku profilu z improvizovaných materiálů a trubku můžete ohýbat na poloměr, který potřebujete k výrobě skleníku nebo verandy.

V obchodech se stavebním nářadím najdete v prodeji mnoho továrních ohýbaček trubek, ale je zcela nerozumné kupovat takový nástroj za účelem ohýbání tří nebo čtyř trubek.

Ale každý, kdo má nějaké znalosti v oblasti fyziky a zkušenosti s prací s nejběžnějšími nástroji, může tento zajímavý nástroj vytvořit vlastníma rukama a používat jej v každodenním životě.

Obsah

Vlastními rukama vytváříme ohýbačku trubek

Možnost číslo 1 – ruční ohýbačka trubek

Obecně je zařízení tohoto nástroje považováno za docela snadné, a to naznačuje, že i osoba, která se s těmito ohýbačkami trubek nesetkala, může takový nástroj používat.

Pro výrobu budete potřebovat:

Pásové válečky;
Stacionární válec;
Prvky podvozku;
seřizovací šroub;
Rukojeť (uvede celý mechanismus do pohybu).

Tato ohýbačka trubek funguje na principu válcovacího stroje jako většina nářadí pro kutily. Všechny konstrukční prvky jsou nutně vyrobeny z oceli nebo hliníkové slitiny, včetně opěrných a přítlačných válečků.

Tato podmínka je jednou z nejdůležitějších, jinak se při válcování trubky může nástroj ohnout nebo silně zdeformovat, takže nebude schopen plně pracovat.

Možnost číslo 2 – mechanizovaná ohýbačka trubek se zvýšenou účinností

Tato verze ohýbačky trubek byla vyvinuta jednoduchými řemeslníky a kutily.

K vytvoření budete potřebovat:

Rám svařený z kanálů;
2 válečky;
3 rychlostní stupně;
Řetěz;
Reduktor a motor s mechanismem řemenového pohonu.

Valivé válečky jsou uloženy na válecích v nosných konstrukčních prvcích. Točivý moment získávají díky převodům, které jsou poháněny ocelovým řetězem.

Řetěz se otáčí od převodovky, která se otáčí pomocí elektromotoru. Hřídele motoru jsou spojeny řemenem přes řemenice. Obecně je tato ohýbačka trubek uspořádána jednoduše, úhel ohybu se mění pomocí upínacího šroubu.

Obecně platí, že takový nástroj nezabere mnoho místa v garáži nebo na dvoře, takže má smysl vyrobit tuto ohýbačku trubek.

Možnost číslo 3 – hydraulická verze ohýbačky trubek

Motorizovaný design je opravdu skvělý nástroj s vysokou účinností. Ještě za chladič se však považuje ohýbačka trubek, která je vybavena pohonem v podobě strojního hydraulického zvedáku.

K vytvoření výkonné ohýbačky trubek budete potřebovat:

3 oříznutí širokého kanálu;
3 oříznutí úzkého kanálu;
Zámek smyčky;
3 válečky namontované na ložiskových jednotkách;
Knoflík pro směr potrubí s pevným odsazeným pouzdrem;
Hydraulický zvedák.

Na kanálech jsou všechny konstrukční prvky upevněny šrouby. Horní 2 kanály jsou k sobě připevněny pomocí smyčkového zámku. Současně je jeden z kanálů dobře připevněn k základně a druhý musí zůstat ve „volném“ stavu, což je nezbytné, aby jej zdvihací tyč mohla uvést do pohybu.

Osa opěrného válečku by měla být připojena k otočné rukojeti, tato sestava je upevněna čepem.

Poznámka! Pokud ve výše uvedených verzích ohýbačky trubek pro nastavení stupně ohybu byl použit vodicí šroub, který pohyboval podpůrným válečkem podél svislice, pak „plovoucí“ kanál, který se pohybuje pomocí hydraulické tyče, dělá stejnou práci.

Takové schéma vyžaduje méně energie k provádění užitečné práce, z tohoto důvodu má tato ohýbačka trubek vyšší účinnost.

Montáž ohýbačky trubek (krok za krokem)

V první řadě je samozřejmě připraven spolehlivý stabilní základ, může to být ocelový plech o tloušťce 1 cm nebo betonový základ se zabudovanými maticemi pro uchycení dalších konstrukčních prvků.
Dále se provede instalace bočních hnacích válečků instalace.
Poté můžete začít instalovat pohyblivé části postele.
Poté byste měli zkontrolovat pohyblivé části, s touto prací by se mělo zacházet se zvláštní odpovědností. Musíte zajistit, aby se konstrukční prvky při práci nezasekly. Pokud nediagnostikujete konstrukci, může se při kontrole s předním hydraulickým pohonem rozpadnout.
Poté je hřeben hlavního hnacího hřídele svařen.
Nyní se provádí fáze práce na upevnění centrálního stojanu hnacího hřídele, hřídel by měla být upevněna šrouby a pojistnou maticí.
Nakonec je připojena rukojeť pohonu.

Užitečné tipy od mistra

Pokud se nejprve rozhodnete ohýbat trubky pro jakýkoli typ práce, měli byste vzít v úvahu některé nuance tohoto procesu. Kvalifikovaní řemeslníci například rozhodně nebudou obětovat kvalitu ohybu, aby ušetřili trochu času.
V procesu práce s ohýbačkou trubek bude správné vyrobit několik slabých šroubových svorek, ale pro 2 přístupy ke stroji. Pokud se pokusíte udělat vše najednou, s největší pravděpodobností trubku ohnete nebo na ni budete příliš tlačit, což povede k jejímu prasknutí.
Aby bylo pro vás pohodlnější pracovat s ohýbačkou trubek, musíte vytvořit šablony z překližky. V tomto případě bude možné vytvořit specifické potrubí pro konkrétní typ práce.
Je důležité instalovat válečky, které jsou ideálně vhodné pro konkrétní průměr trubky, v takovém případě se trubka nebude během válcování pohybovat, což znamená, že se její úhel nezmění. Navíc nebudete muset často upravovat trubku, která se posouvá ze středu opěrného válečku k bočnímu okraji.

Pokud z toho či onoho důvodu nemůžete vytvořit šablonu vlastníma rukama, pořiďte si malý notebook. V něm si můžete zaznamenat kontrolní vzdálenosti mezi odvalovacími a nosnými válečky, v takovém případě získáte i trubku s požadovaným ohybem.