Tento návod poskytuje základní informace pro obsluhu a montáž průsvitné střešní krytiny. Prázdné prostory uvnitř plechu nutí provést předběžné práce s plechy před instalací. Před instalací průsvitné střechy si pozorně přečtěte návod k použití.
1 Přeprava a skladování.
1. Rozsah a vlastnosti komůrkových polykarbonátových desek.
2. Chemická odolnost.
3. Umístění listů během instalace.
4. Výpočet minimálního poloměru ohybu pro obloukové zasklení.
5. Výpočet vzdálenosti mezi příhradovými konstrukcemi.
1. Čtyřcestná fixace.
2. Oboustranná fixace.
3. Oboustranná fixace s obloukovým zapínáním.
4. Způsob montáže “Střecha”.
5. Typy upevnění polykarbonátových desek.
. Polykarbonátový spojovací profil ve tvaru H.
b. Spojovací odnímatelný polykarbonátový profil.
c. Kombinace hliníkového a polykarbonátového děleného profilu.
d. Dřevěné spojovací profily.
i. Kovové spojovací profily.
f. Upínací šrouby.
g. Obecná doporučení pro projektanty.
6. Správná montáž upevňovacích prvků a spojovacích profilů.
7. Přípravné práce před zasklením.
8. Přípravné práce před instalací.
9. Zpracování a skladování.
12. Obecná doporučení pro práci s listy
1 Přeprava a skladování.
Přeprava.
Desky komůrkového polykarbonátu by měly být přepravovány na rovném vodorovném povrchu, který by neměl mít ostré vyčnívající části a měl by být zbaven jakýchkoliv nečistot. Listy jsou naskládány jeden na jeden v hromadě. Výška stohu by neměla přesáhnout tři metry. Stoh je připevněn ke karoserii pomocí popruhů, alespoň dvou popruhů na délku a dvou na šířku. V případě nouze lze desky komůrkového polykarbonátu přepravovat ve srolované formě. Poloměr krouceného plechu nesmí překročit minimální poloměr ohybu.
Skladování
Komůrkové polykarbonátové desky by měly být skladovány na rovném vodorovném povrchu, který by neměl mít ostré vyčnívající částice a měl by být očištěn od všech druhů nečistot. Listy jsou uloženy ve stohu, výška stohu by neměla přesáhnout 3 metry. Listy by měly být skladovány na místě chráněném před sluncem a deštěm. Při skladování venku by měly být plechy chráněny před slunečním zářením, prachem a nečistotami lehkým neprůhledným filmem (nejlépe bílým). Válcované plechy se nedoporučují.
2 Obecná doporučení
Normálního stavu plechu bez tepelné roztažnosti je dosaženo při teplotě 10-25 C. Proto se doporučuje vyhnout se instalaci plechů v chladnějších nebo vyšších teplotách (zejména barevných plechů).
Povrch SPK je citlivý na mechanické poškození, proto se ochranná fólie odstraní až po instalaci.
Střechy využívající SPC by měly být navrženy se sklonem minimálně 5 %, aby byl zajištěn odtok dešťové vody.
Instalace desek SPK by měla být provedena až po dokončení všech prací s přepravkou a rámem. Pokud byl rám natřen, musí být zcela suchý.
Je zakázáno chodit po listech SPK, v nezbytně nutných případech použít desky nebo jiný materiál o délce minimálně 3 metry a šířce minimálně 0,4 metru.
3 Poloha plechů během instalace.
SPK má ochrannou vrstvu proti ultrafialovému záření (UV vrstva). Umístění této vrstvy je obvykle uvedeno na ochranné fólii. Na fólii je ze strany UV vrstvy naneseno archové značení – četné nápisy, název, výrobce a doporučení, druhá strana je chráněna průhlednou fólií. Panel musí být instalován ochrannou vrstvou (fólií s nápisy) směrem ven. Bezprostředně před instalací odtrhněte fólii od okrajů plechu ve vzdálenosti 40 cm Celá fólie se odstraní ihned po instalaci.
Desky SPC musí být namontovány tak, aby výztuhy / polykarbonátové kanály byly umístěny přesně shora dolů, aby umožnily únik kondenzátu a odstranění vlhkosti.
Pro šikmou střechu
Pro obloukové konstrukce
Vzdálenosti mezi příhradovými konstrukcemi
šikmá střecha
Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě plochých, šikmých a svislých konstrukcí.
Údaje v tabulkách jsou přibližné, bez zohlednění úhlu sklonu střechy a geografické polohy.
Doporučené vzdálenosti mezi krokvemi a bednou by neměly být v rozporu s požadavky na tlak větru a hmotnost sněhové pokrývky v jednotlivých regionech. Konečné hodnoty musí poskytnout projekční orgán.
Doporučená velikost kroku latě.
Tloušťka plechu (mm)
Velikost buňky nosné konstrukce ahb (cm)
Toto je nejjednodušší způsob připevnění polykarbonátových desek. Pro upevnění se používají spojovací polykarbonátové profily, které se pomocí šroubů nebo šroubů připevní k nosným konstrukcím a následně se na ně namontují polykarbonátové desky. Tento typ upevnění není tak silný jako předchozí verze, ale je považován za přijatelný. Plechy o tloušťce 6, 8, 10 mm jsou při tomto způsobu upevnění obzvláště citlivé na zatížení.
Stůl – Maximální upevňovací vzdálenost při metodě oboustranného upevnění
Tloušťka plechu mm
obloukové konstrukce
Polykarbonátové desky lze ohýbat do oblouku na minimální povolený poloměr bez mechanického poškození povrchu. Navíc vnitřní tlak, ke kterému dochází během stlačení, dodává konstrukci další pevnost a tuhost. Čím menší je poloměr stlačení (až do minimální dovolené), tím vyšší je tuhost konstrukce.
Důležité! Stlačení a zkroucení panelu, překračující minimální povolený poloměr, vede ke zvýšenému tlaku a deformaci povrchu, v důsledku čehož dojde k prasknutí nebo zlomení plechu. Na panely instalované v rozporu s minimálním poloměrem ohybu se nevztahuje tovární záruka!
Maximální povolený poloměr mm.
Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě obloukové střechy
Pro instalaci do obloukových konstrukcí se panely připravují stejně jako pro šikmé konstrukce. Důležité! V obloukové instalaci, kdy jsou oba konce panelu s otevřenými kanály umístěny dole, se používá pouze perforovaná páska. Panely se spojují pomocí spojovacích profilů a střešních šroubů s těsnicími podložkami (viz Příprava panelů k montáži, Způsoby spojování a upevnění panelů, Spojení mezi panely). Je třeba poznamenat, že spojování panelů s jednodílným spojovacím profilem je obtížné, proto se doporučuje použít spojovací profil dělený. Pokud je nutné použití jednodílného spojovacího profilu, pak musí být profil větší než tloušťka polykarbonátu (např. při spojování polykarbonátových desek o tloušťce 4 mm je třeba použít HP profil pro 6 mm , atd.).
4 Řezací listy SPK
Řezání.
Desky SPK lze snadno řezat i ručně. Nejkvalitnější řezání plechů je prováděno pomocí kotoučových pil s důrazem, vybavených kotoučem s jemnými, neředěnými zuby, vyztuženými tvrdými slitinami. Při řezání musí být listy pevně drženy, aby se zabránilo vibracím. Řezná rychlost -1500-3000 m/min. Lze řezat pásovou pilou. Šířka pásky -10-20 mm. Tloušťka řemenu 0,7-1,5 mm Rozteč zubů 2,5-3,5 mm. Řezná rychlost – 600-1000 m / min. Po řezání je nutné odstranit třísky z vnitřních dutin panelu.
Vrtání otvorů.
Polykarbonát se snadno vrtá, aniž by se zlomil. Nutné podmínky:
mezi výztuhami jsou vyvrtány otvory;
otvor musí být od okraje vzdálen nejméně 40 mm;
průměr otvoru by měl být o 3 mm větší než průměr samořezného šroubu;
pro vrtání se používají standardní ostré kovové vrtáky: úhel ostření 3 0°,
úhel vrtání 90°-118°.
Příslušenství používané pro montáž polykarbonátových desek
Koncové pásky (horní těsnění, spodní perforované)
Koncový profil NAHORU
Spojovací profil (jednodílný HP, odnímatelný HCP, hliníková přítlačná deska, hliníková základna)
EPDM těsnění pro profily.
Hřebenový profil (v závislosti na provedení)
Rohový profil (v závislosti na provedení)
Stěnový profil (v závislosti na designu)
Samořezné šrouby s těsnícími pryžovými podložkami (s vrtákem pro kovové konstrukce, bez vrtáku pro dřevěné rámy)
5 Příprava na instalaci
1. Pamatujte – strana, kde je fólie s nápisy obrácena ven.
2. Provádíme potřebné řezání plechů.
3. Fólii odtrhneme na okrajích listu o 80-100 mm, ale neodstraníme ji úplně.
4. Pro skladování a přepravu jsou konce polykarbonátových panelů chráněny dočasnou páskou. Během instalace by měla být odstraněna a instalována dočasná lepicí páska: těsnící páska – podél horního okraje (pro ochranu horních konců) a perforovaná páska – podél dna (aby kondenzát mohl unikat z článků a chránil listy před prachem) . Všechny otevřené kanály panelů musí být přilepeny koncovou páskou.
5. Okraje utěsněné páskou musí být uzavřeny ukončovacími profily (pokud hrana panelu nezasahuje do drážek nebo jiných profilů). V profilech, které jsou připevněny ke spodnímu okraji plechu, je nutné vyčistit drenážní otvory o průměru 2-3 mm v krocích po 300 mm.
Při montáži je nutné, aby krátká police ukončovacího profilu byla venku.
6. Před instalací odstraňte spodní ochrannou průhlednou fólii.
7. Ihned po instalaci je kompletně odstraněna celá obalová fólie!
Způsoby spojování a upevnění panelů
Pro spojování polykarbonátových panelů se používají různé typy profilů, které se volí v závislosti na nosné konstrukci.
Jednodílný polykarbonátový spojovací profil HP:
Je určen pro spojování plechů mezi sebou. Profil se připevňuje přímo ke konstrukci samořezným šroubem, okraje panelu se oboustranně zasouvají do profilu a panely se ke konstrukci připevňují podél vaznic pomocí samořezných šroubů s těsnícími pryžovými podložkami. Vhodné pro vertikální, horizontální a šikmé konstrukce.
Jednodílný spojovací profil HP
Nástěnný polykarbonátový profil ve tvaru F – Určený jak pro těsnění panelů, tak pro upevnění okrajů panelů k základně stěny. Připevňuje se samořeznými šrouby.
Stěnový profil FP
Hřebenový polykarbonátový profil – Určený pro spojování polykarbonátových panelů v hřebeni do 120 0 (ve štítových konstrukcích, v pyramidových konstrukcích).
Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil
1) základna, na které jsou po délce umístěny konce spojených listů; připevňuje se k přepravce přes střed pomocí samořezných šroubů.
2) víko, které se ke dnu připevňuje tlakem ruky nebo paličkou s gumovou špičkou.
Dělený profil připojení
Tento profil je užitečný pro spojování dlouhých plechů na sklonu střechy nebo v obloukových konstrukcích.
Mezipanelové připojení
1. Upevnění polykarbonátových desek se provádí pomocí samořezných šroubů s pryžovými těsnícími podložkami podél celé přepravky v krocích 400-600 mm.
2. Pro každý samořezný šroub musí být předvrtán otvor. Průměr otvoru by měl být o 2-3 mm větší než průměr samořezného šroubu, aby byla umožněna tepelná roztažnost a smršťování materiálu. Tento koeficient pro průhledné panely je 2,5 mm/m, pro barevné panely – 4,5 mm/m.
3. Při upevňování samořezných šroubů se vyvarujte nadměrného kroucení, které může vést k deformaci povrchu plechu. Je důležité utahovat šrouby kolmo k povrchu, aby nedošlo k poškození.
4. U kovových konstrukcí se doporučuje použít samořezné šrouby s vrtákem, u dřevěných konstrukcí vruty do dřeva. Všechny samořezné šrouby musí být odolné proti korozi, pozinkované nebo nerezové.
5. Pro bodové upevnění komůrkového polykarbonátu k rámu použijte samořezné šrouby a speciální tepelné podložky. Tepelné podložky zajišťují spolehlivé a hermetické upevnění panelu a také eliminují “studené mosty” vytvořené samořeznými šrouby. Navíc noha termopodložky, opřená o rám konstrukce, zabrání zborcení panelu. Pro kompenzaci tepelné roztažnosti by otvory v panelu měly být o 2-3 mm větší než průměr nohy tepelné podložky. Doporučený krok bodového upevnění je 300-400 mm.
6. Je třeba pamatovat na to, že je dovoleno zavěsit okraj panelu mimo nosnou konstrukci ne více než 10 cm, ale ne méně než 3 cm.
Varování! Nenechávejte panely bez dozoru na střeše nebo místě instalace, pokud nejsou řádně zajištěny a všechny montážní šrouby jsou na místě. Při montáži dbejte na to, aby byly panely chráněny před náhlými poryvy větru.
Mytí polykarbonátových desek
Polykarbonát lze umýt měkkou houbou/hadříkem/štětcem a teplou mýdlovou vodou. Můžete použít jakékoli mýdlo (včetně prádla), prostředky na mytí nádobí a čističe na okna s obsahem alkoholu (neobsahující však aceton, čpavek), mýdlo je nutné bezpodmínečně vyprat, aby nezůstaly skvrny a fleky.
Polykarbonát jako kryt skleníků zaujme svou pevností a odolností vůči nepřízni počasí. Výčet jeho přesvědčivých předností je závažně doplněn o lákavé technologické možnosti. Materiál je pružný, snadno se řeže, snadno se instaluje. Vhodné pro uspořádání “zelených domů” šikmých a obloukových konstrukcí. Šikovné ruce domácích kutilů nečelí sebemenším potížím, pokud se nejprve vyzbrojíte nejen svým oblíbeným nástrojem, ale také informacemi, jak skleník obložit polykarbonátem s vyhlídkou na dlouhou bezchybnou službu.
Ohled na materiál
Majitelé skleníků, dobytí nepopiratelnými výhodami nyní extrémně populárního plastového povlaku, by se měli seznámit se strukturálními a technickými vlastnostmi materiálu. Polykarbonát používaný při stavbě skleníků je flexibilní dvouvrstvý nebo listový o délce 6 nebo 12 m a standardní šířce 2,1 m. Ti, kteří chtějí použít tří a čtyřvrstvý materiál pro zakrytí skleníků, jsou vzácní, protože v této oblasti není vyžadována zesílená strukturální pevnost.
Při bližším pohledu na koncovou část listu je těžké si nevšimnout miniaturních plastových přepážek, které rozdělují tělo povlaku na zvláštní kanály-buňky. Tvoří jakési podélné komory, jejichž konce jsou uspořádány v jedné řadě. Na základě čehož se dvouvrstvý polykarbonát nazývá také jednokomorový. Duté kanály jsou naplněny vzduchem, díky kterému skleník dokonale zadrží naakumulované teplo.
Jsou to však dutiny, které občas dělají potíže pilnému domácímu instalatérovi, který při utahování upevňovacích prvků vyvíjí nadměrnou sílu.
Plastový povlak je nestabilní. Má tendenci se teplem rozpínat a nabývat původních rozměrů, když atmosférická teplota klesá. Hodnoty teplotních lineárních změn jsou malé. Jeden metr průhledných nebo mléčně neprůhledných polykarbonátových zástupců se po teplotních výkyvech roztáhne / zúží pouze o 2,5-3 mm. Tuto skutečnost ale nelze ignorovat, jinak se v době střídání teplých dnů s pozdními jarními a prvními podzimními mrazíky skleníkový kryt prostě zkroutí.
Na rám je nutné namontovat polykarbonát v přesně definovaném směru. Listy by neměly být umístěny vodorovně. Důrazně se doporučuje vertikální instalace, aby bylo zajištěno neomezené proudění kondenzátu podélnými kanály. Desky je nutné instalovat tak, aby vnější strana opatřená stříkanou nebo koextrudovanou UV ochranou „koukala“ ven. Vnější ochranná vrstva zabraňuje předčasnému znehodnocení materiálu.
Pojďme si to shrnout. Abyste mohli skleník kompetentně zakrýt polykarbonátem, potřebujete:
- správně řezat materiál se zaměřením na vertikální uspořádání kanálů;
- nainstalujte vyříznuté části kůže, ujistěte se, že je otočte směrem ven stranou chráněnou před UV zářením;
- neutahujte upevňovací prvky tak, aby se povlak deformoval;
- přijmout technologická opatření, která umožňují mírný pohyb materiálu v důsledku periodických změn lineárních rozměrů;
- koupit povlak a specializované spojovací prvky, vyrobené s ohledem na technická specifika polykarbonátu.
Jednokomorový polykarbonát o tloušťce 6 a 8 mm je aktivně žádán v soukromé výstavbě skleníků. Pro stavbu malých skleníků se nejčastěji nakupuje polymerní světlovodivý materiál tloušťky 4 mm, pro „zasklení“ zimních skleníkových konstrukcí 10 mm. Pro spolehlivé upevnění plastového povlaku o tloušťce 4 mm je nutné, aby mezi upevňovacími body byla vzdálenost 40 až 50 cm. Maximální povolená vzdálenost mezi upevňovacími body pro 6mm polykarbonát je 70 cm.Tlustší polykarbonát lze fixovat méně často, ale alespoň každý metr, aby se plechy neprohýbaly pod tíhou srážek.
Uvedené limity platí pro schéma vertikální montáže. Přímo souvisí s krokem instalace skleníkových regálů, oblouků, krokví – tzn. na co mají být polykarbonátové desky upevněny. Tato skutečnost předurčuje výběr materiálu nebo vyžaduje zlepšení struktury skleníku zavedením dalších konstrukčních prvků.
Pravidla pro opláštění skleníků polykarbonátem
Instalace polykarbonátu se provádí na kovovém a dřevěném rámu, na tovární a domácí konstrukci z plastových trubek. V zásadě se proces instalace provádí podle jediného schématu, existují však rozdíly, se kterými se nezávislý velitel musí seznámit.
Možnosti montáže pro polykarbonátový povlak
Pro zjednodušení postupu připevňování polykarbonátového povlaku se vyrábějí speciální spojovací prvky, které jsou:
- rozebíratelné polymerové spojovací profily určené pro lineární spojování podélných plechů. Jsou vylepšenou podobností kabelového kanálu, obsahují základnu připevněnou k rámu a kryt, který uzavírá spojení shora. Liší se vysokou upínací schopností;
- jednodílné polymerní spojovací profily, které podobně plní funkci lineárního konektoru. Jsou pružným dlouhodélkovým prvkem, připomínajícím v řezu na boku otočené písmeno H. Do bočních otvorů písmene položeného na boku jsou vsazeny styčné polykarbonátové panely. Jednodílný profil není určen pro připevnění polymerového povlaku k rámu, protože spojení, které vytvořil, nemá dostatečnou pevnost. Pro stavbu lehkých skleníků a pro sestavení polykarbonátových segmentů do jednoho kusu jsou však docela vhodné;
- samořezné šrouby s tepelnými podložkami, určené pro bodovou fixaci povlaku. Kromě toho se pro upevnění řezaných polykarbonátových desek na kovový a dřevěný rám vyrábí různé typy samořezných šroubů. Pro pokládku povlaku na polymerový rám jsou vhodné vruty do dřeva. Tepelné kryty chrání plech před deformací a zajišťují těsnost bodového spojení;
- hliníkových spojovacích profilů. Vyrábějí se pouze v oddělitelné formě, hlavní uplatnění bylo nalezeno ve skleníkovém hospodářství průmyslového měřítka. Pevné, dokonale tvarované hliníkové konektory lze použít jako samostatné sloupky a oblouky v malých sklenících.
Upevnění polykarbonátu na trubkový rám se někdy provádí pomocí plastových náušnic, hliníkových nebo pozinkovaných ocelových konzol pokrývajících kulaté oblouky klenutého skleníku zevnitř. Pro jejich instalaci jsou nutné protiplechy, instalované z vnější strany povlaku a šroubové spoje. Výrobci polykarbonátu nedoporučují používat sponky, ale tato metoda byla testována lidmi a je považována za docela přijatelnou.
Pro opláštění soukromého skleníku polykarbonátem se nejčastěji používají samořezné šrouby a odnímatelný polymerový profil. Velikost samořezných šroubů závisí na tloušťce plechu. Velikost profilu je určena v souladu s tloušťkou regálů, oblouků nebo krokví. Jeho základna musí zcela zapadnout na prvek, ke kterému je připevněna. Okraje profilu nesmí “viset”, aniž by pod nimi byla podpěra. Dále budete muset zakoupit perforovanou pásku, ukončovací profily používané k ochraně panelů před hmyzem, prachem, řasami. Pro uspořádání šikmé střechy je nutný hřebenový profil.
Pravidla pro instalaci polykarbonátu diktují použití bodového a lineárního schématu upevnění v komplexu. Na koncích skleníku jsou řezané panely upevněny šrouby a stěny a střecha šikmé konstrukce a klenby obloukové konstrukce jsou pokryty plechy spojenými spojovacími profily a dodatečně pevnými upevňovacími body.
Standardní start – řezání
Polykarbonát je materiál s poměrně citlivým povrchem na mechanické namáhání. Aby nedošlo k jejímu poškrábání a poškození UV ochrany, nesmí se odstraňovat fólie z vnější a vnitřní strany. Řežou to ostrým nožem, elektrickou skládačkou. Ideálního řezu dosáhnete, pokud použijete kotoučovou pilu s kotoučem s jemnými zuby.
Pro řezání krytu budete potřebovat rovnou, poměrně prostornou plochu. Výrobci důrazně doporučují řezat svůj výrobek uvnitř, aby nečistoty a vlhkost nepronikaly do kanálků. Realita je však často silnější než rady a přání, a proto se řezání polykarbonátu na kousky prostě musí dělat na zemi.
Postup zahrnuje dva tradiční kroky:
- řezné části pro konce opláštění;
- řezání panelů instalovaných zcela podél oblouků klenutého skleníku nebo podél stěnových sloupků a střešních krokví.
Opět, poslouchejte doporučení výrobců, neměli byste montovat pevné plechy na boky skleníku. Doporučuje se je nakrájet na dva nebo tři proužky. Řezané boční panely o šířce 70 cm nebo pro silný kryt 105 cm nelze dodatečně připevnit samořeznými šrouby ke skleníkovým potěrům. Pravda, pravidla se pro to dodržují jen zřídka a na oblouky pokládají obklady plechy o šířce 210 cm s přesahem asi 5 cm. Pokyn tvrdí, že je to špatně, ale populární praxe vyvrací selhání této metody.
Materiál se snadno řeže podél výztuh. Ve směru příčném k nim domácí řemeslníci nejprve odříznou horní vrstvu podél pravítka nebo tyče, poté opatrně ohnou list a odříznou spodní vrstvu podél záhybu.
Mimochodem, polykarbonát lze ohýbat výhradně podél kanálů, ale absolutně ne napříč.
Polykarbonát pro konce opláštění se řeže následovně:
- konce montujeme podle pokynů výrobce nebo vlastního konstrukčního vývoje, pokud je skleník vybaven nátěrem vlastní výroby;
- na místě položíme list povlaku a podle schématu připojeného ke konstrukci vyřízneme panely pro konce. U podomácku vyrobeného skleníku musí být vzor vyroben z lepenky, v nejhorším případě z lepených novin;
- přesnost řezání kontrolujeme přikládáním nařezaných panelů na konce. V případě potřeby označte odchylky fixem a poté přebytky odřízněte.
Po řezání okružní pilou nebo přímočarou pilou je třeba odstranit třísky a prach z panelů profouknutím prostoru mezi výztuhami. Můžete použít vysavač.
Okrajové těsnění polykarbonátových panelů
Konce nařezaných plechů je nutné uzavřít, aby se do prostoru mezi výztuhy nedostaly nečistoty a vlhkost. Pouze části chráněné konstrukčními prvky rámu nejsou uzavřeny.
Okraje jsou uzavřeny instalací profilu ve tvaru U nebo L, používá se také samolepicí hliníková páska. Profily a pásky jsou k dispozici ve dvou verzích:
- pevný, připevněný k hornímu okraji listu. Jeho funkcí je zabránit pronikání vzdušné vlhkosti;
- perforovaný, připevněný ke spodnímu okraji listu. Je potřeba odvádět kondenzát z polykarbonátových kanálů.
Panely pro šikmou konstrukci jsou nahoře opatřeny pevným profilem nebo páskou, zespodu perforovanou. Detaily pro zakrytí klenutého skleníku jsou vybaveny perforovanými možnostmi na obou stranách. Pokud není k dispozici perforovaný profil, můžete připevnit pevný a vyvrtat do něj otvory pro odvod kondenzátu. Není možné hermeticky uzavřít oba konce polykarbonátové desky.
Před instalací krycího profilu nebo lepicí pásky je nutné z povrchu plechu odstranit 0,8 – 1,0 cm ochranné fólie.
Specifika bodového spojovacího materiálu
Podrobnosti opláštění na sestavených koncových blocích jsou upevněny samořeznými šrouby před instalací rámu. Začněme bodovou metodou.
Všimněte si, že pro upevnění řezaných polykarbonátových panelů na kovový rám jsou předem vyvrtány otvory v obloucích, regálech, distančních vložkách. Provrtejte 30-40 cm vrtákem na kov, jehož průměr se rovná průměru nohy šroubu. Při montáži na dřevěný a plastový rám není potřeba předvrtání.
Nejdůležitějším momentem je vrtání otvorů do polykarbonátu. Výchozí rozteč mezi otvory je 30-40 cm. Provádějí se vrtákem, jehož průměr je o 2,5-3 mm větší než průměr nohy šroubu. Potřeba širšího otvoru je způsobena teplotními výkyvy velikosti polykarbonátu. Musí být schopen se lineárně roztahovat a smršťovat.
Otvory pro upevňovací prvky pro polykarbonát jsou vyvrtány s odstupem od okraje panelu nejméně 4 cm. Je třeba je označit tak, aby nepadaly na výztuhu, ale „ležely“ v prostoru mezi vnitřními přepážkami povlaku.
Na konci je tradičním způsobem zašroubován samořezný šroub, který musí být nutně doplněn tepelnou podložkou. Lze použít pouze speciální plastové termopodložky, včetně přímo široké podložky s nožkou, těsnícím těsněním a nacvakávacím ozdobným krytem. Domácí PVC podložky a těsnění nebudou fungovat, když stárnou, uvolňují látky, které ničí polykarbonát. Upevňovací prvky není možné utahovat silou. Při vizuálním určování deformace polykarbonátu v místě připojení je třeba uvolnit a počkat, až materiál získá svůj předchozí tvar.
Algoritmus pro upevnění profilů
Zcela marně krajané raději šetří na spojovacím profilu, zmateni otázkou, jak levnější je pokrýt skleník polykarbonátem. Je to on, kdo poskytne rychlost a spolehlivost upevnění.
Instalace polykarbonátu pomocí odnímatelné verze, která se skládá ze základny a zaklapnutí na horní část krytu, se provádí podle následujícího schématu:
- vrtáme otvory do regálů, oblouků, krokví. V tomto případě by měl být průměr těchto otvorů o 2,5-3 mm větší než průměr nohy šroubu, protože lineárně se bude pohybovat celá stojina upevněná pomocí profilů, nikoli jednotlivé panely. Krok závisí na tloušťce plechu, jeho doporučená hodnota je 30-40cm;
- základnu profilu připevníme ke konstrukci tak, aby hlava šroubu spočívala na spodní části základny;
- nainstalujte polykarbonátové desky na obě strany základny tak, aby mezi nimi byla mezera 3-5 mm pro tepelnou roztažnost;
- připevníme kryt profilu nahoře a poklepeme na něj dřevěnou nebo gumovou paličkou, dokud nezaklapne;
- je žádoucí uzavřít horní konce profilů odpovídajícími zátkami.
Pro upevnění k rámu je nežádoucí používat jednodílný typ spojovacích profilů. V zásadě existuje varianta, která se odchyluje od pravidel. Ukotvený profil ve tvaru H je pokryt plátnem s nízkým obloukem a poté upevněn samořeznými šrouby.
Na podobném principu fungují rohové a hřebenové spojovací profily.
Videa vám pomohou osvěžit paměť, jak správně zakrýt skleník polykarbonátem: videa podrobně ukazují postup:
Dodržování pravidel pro instalaci a upevnění polykarbonátu zajistí dlouhodobou bezchybnou službu nátěru a eliminuje nutnost výměny materiálu. To znamená, že se ušetří zdroje a zdroje. Podle recenzí majitelů skleníků, kterým se podařilo seznámit se s výhodami plastového opláštění skleníků v praxi, dochází ke zrání minimálně o dva týdny dříve.
