Ivotnost polykarbonátu ve skleníku

Věda jde neustále kupředu. Nové technologie vedou k objevování a objevování stále více nových materiálů na stavebním trhu, které mají lepší vlastnosti než jejich předchůdci. Zasklení různých ploch je poměrně velkolepým a praktickým prvkem designu a způsobem přirozeného osvětlení prostor. Silikátové sklo, které se používalo na povrchovou úpravu střech a stěn, nemohlo plně uspokojit potřeby stavebníků pro svou křehkost a poměrně významnou měrnou hmotnost.

K jeho nahrazení se nyní používá nový materiál s jedinečnými technickými vlastnostmi. Jedná se o polykarbonát. Mnohonásobně lepší než sklo v pevnosti, prakticky není nižší než v průhlednosti. V závislosti na technologii montáže a údržby může životnost komůrkového polykarbonátu několikanásobně překročit záruční dobu stanovenou výrobcem.

Technické vlastnosti polykarbonátu

Monolitické a voštinové panely se používají pro různé druhy stavebních prací. V případě zasklení různých povrchů, od přístřešku přes verandu až po střechu sportovního areálu, se zpravidla používá voštinový materiál.

To je způsobeno skutečností, že s téměř stejnou rázovou pevností mají voštinové desky následující výhody:

1. Nízká tepelná vodivost. Panel o tloušťce 8 mm má izolační vlastnosti jednokomorového okna s dvojitým zasklením.
2. Dobrá zvuková izolace, která je mnohem lepší než u litého plechu.
3. Malá specifická hmotnost. U voštinového materiálu je to 7-8krát méně než u monolitického plastu a 20-25krát méně než u silikátového skla.
4. Bezpečnost materiálu. Polykarbonát nevypouští škodlivé látky do životního prostředí. Při zničení se plechy nerozbijí na ostré úlomky, ale zachovají si relativní celistvost, jednoduše prasknou.
5. Stálost ukazatelů. Vysoká viskozita a unikátní chemický vzorec polymeru udržuje své parametry ve stanovených hodnotách bez ohledu na okolní teplotu.
6. Dostupná cena. Náklady na voštinový plast jsou srovnatelné s běžným sklem, ale mnohem nižší než u oken s dvojitým zasklením.

Odolnost polykarbonátu je pro stavebníky poměrně důležitým parametrem, protože častá výměna zasklívací plochy není ekonomicky schůdný proces.

Životnost polykarbonátových panelů

Naprostá většina výrobců garantuje životnost polykarbonátu 10 let. Ve skutečnosti může být toto období mnohem delší. Aby byla doba provozu tohoto materiálu co nejdelší, je nutné dodržovat několik závazných pravidel pro manipulaci s ním.

Dlouhá životnost polykarbonátových povlaků tedy závisí na dodržování:

• podmínky skladování;
• pravidla přepravy;
• realizace instalační techniky;
• pořadí a četnost údržby.

Důležitá je také správná volba tloušťky materiálu. Životnost polykarbonátu ve skleníku se tedy může lišit pro materiál 4 mm a 6 mm. Obecně platí, že silnější panel, který méně vibruje a snese více sněhu a nárazového zatížení, vydrží déle.

Skladování polymerových voštinových listů

Komůrkový polykarbonát je vhodné skladovat v uzavřeném vytápěném skladu. Kolísání teplot nepříznivě ovlivňuje kvalitu materiálu. Kromě toho může nahromaděný kondenzát zamrznout a rozbít panel.

Je důležité vědět: Není-li to nutné, neotevírejte tovární balení a odlepte ochrannou fólii z panelů.

Prach a hmyz proniknou do nechráněného produktu. Mytí vnitřních dutin pak bude dost náročné. Ano a bezpečnější je přepravovat talíře v balené formě.

Polykarbonátové obaly by se neměly skládat blízko sebe nebo ke stěně, zejména v zimě, v chladných místnostech. Při silném zahřátí se mohou 12metrové panely zvětšit na délku až 4-5 cm.Pokud je v cestě jejich roztažení překážka, může to vést k deformaci a zničení plastových desek.

Je chybou skladovat produkty na volném prostranství bez přístřešku. Silné teplo ze slunečního záření může způsobit přilnutí přenosové fólie k povrchu listu. V některých případech nemusí být možné je oddělit.

Při dodržení těchto základních a nekomplikovaných pravidel skladování může být životnost polykarbonátu před instalací 20-25 let.

Doprava materiálu

Přeprava komůrkového polykarbonátu je nejnebezpečnější etapou na cestě přeměny panelů na průhlednou střechu. Je žádoucí přepravovat listy v továrním balení. Pokud je zboží nakupováno jednotlivě, pak musí být přepravováno buď naplocho v korbě nebo srolované do rolí.

Pokládání panelů na boční hrany není povoleno. Mohlo by dojít k jejich poškození. Pouze tenké panely lze svinout do rolí. Silné mají velký poloměr ohybu a nepodléhají kroucení. Před přepravou musí být materiál pevně fixován, aby nenarazil na stěny karoserie.

Montážní technika

Konstrukce transparentních struktur zahrnuje dodržování specifických pravidel, která platí specificky pro polykarbonát. Tento materiál je i přes svou vysokou pevnost poměrně pružný. Navíc při různých teplotách velmi mění svou velikost. Rozdíl v jeho rozměrech při teplotě -30ºC až +40ºC může být až 4 mm/m.

Při instalaci střech a fasád z polykarbonátu je nutné:

1. Ochrannou fólii odstraňte pouze před bodovou fixací.
2. Přepravku dělejte tak, aby se desky neprohýbaly.
3. K upevnění použijte příslušenství k tomu určené – nerezové samořezné šrouby, termopodložky, profily, těsnění a ukončovací pásky.
4. Ujistěte se, že při pokládce je ochranná vrstva proti ultrafialovému záření nahoře.
5. Panely by měly být umístěny ve vertikální orientaci vzduchových kanálů.
6. Plechy ohněte pouze ve směru výztuh.
7. Do plechů vyvrtejte otvory o 3-4 mm větší, než je průměr samořezného šroubu nebo noh tepelné podložky.
8. Během zpracování (vrtání a řezání) zabraňte vibracím a přehřívání obrobků.
9. Upevňovací prvky příliš neutahujte. Ten musí, pevně držící plech, zajistit jeho pohyb při tepelné roztažnosti.

Při vytváření obloukových konstrukcí je nepřijatelné snižovat poloměr ohybu uvedený výrobcem na obalu. Pokud je deska příliš ohnutá, vnější povrch může prasknout. Porušení ochranné vrstvy povede k rychlé destrukci plastu.

Služby

Jako každý obkladový materiál potřebuje komůrkový polykarbonát pravidelnou údržbu. Od toho v mnoha ohledech závisí jeho životnost.

Skládá se z následujícího:

• výměna rozbitých a poškozených dílů;
• nastavení úrovně tlaku tepelných myček;
• čištění dutin panelů;
• mytí povrchů.

Uvedení polykarbonátových konstrukcí do pořádku se zpravidla provádí na jaře, poté, co roztaje sníh a ustaví se kladná teplota vzduchu. Pařeniště a skleníky v soukromých domácnostech hromadí během zimy na svém povrchu poměrně hodně nečistot a různých usazenin.

Životnost polykarbonátu ve skleníku do značné míry závisí na jeho čistotě a stupni průhlednosti. Špinavý plast se více zahřívá a deformuje, což snižuje jeho životnost.

Povrch můžete umýt teplým roztokem jakéhokoli domácího saponátu. Mastné skvrny se dobře omyjí roztokem ethylalkoholu. Použití kartáčů a abrazivních materiálů je nepřijatelné – poškodí to ochrannou vrstvu a otevře přístup ultrafialovému záření. Mycí hadřík by měl být měkký. Dlouhé tření jednoho místa není povoleno, protože by mohlo dojít k poškození ochranné vrstvy.

Nečistoty z plástů lze odstranit vysavačem nebo kompresorem. Pokud jsou vnitřní usazeniny zhutněné, pak pomůže jejich předběžné namočení mýdlovou vodou s následným opláchnutím a profouknutím článků stlačeným vzduchem.

Při dodržení základních pravidel pro manipulaci s materiálem je tedy docela možné prodloužit životnost polykarbonátu až na několik desetiletí.

Skleníky pro letní chaty vyrobené z polykarbonátu využívají letní obyvatelé stále častěji než skleněné nebo filmové protějšky. Poptávka po takových strukturách je vysvětlena četnými výhodami stavebních materiálů. Polykarbonát je průhledný, lehký a snadno se instaluje. Díky dobré flexibilitě panelů můžete dát budově jakýkoli tvar. Polykarbonátové konstrukce jsou dobře kombinovány s krajinným designem, stanou se hodnou výzdobou příměstské oblasti nebo zahrady. Trvanlivost polykarbonátu se odhaduje na 15-20 let, což zajišťuje UV ochrana na panelech.

Přes všechny výhody však nastávají situace, kdy materiál začne žloutnout. Prozradíme vám, proč polykarbonát ve skleníku žloutne a jak tomuto jevu předcházet.

Co ovlivňuje změnu barvy polykarbonátu

Polymerní materiály se ničí vlivem ultrafialových paprsků. K ochraně panelů před negativními vlivy slunce se při výrobě používají speciální hmoty nebo technologie koextruze, kdy se na povrch nataví lak nebo fólie.

Zvláštností této vrstvy je úplné blokování destruktivního záření pro polymery.

Zvažte, proč polykarbonátový skleník zežloutne:

• Chyby v technologii výroby (na povrchu není nanesena ochrana, nebo je příliš tenký).
• Nízká kvalita materiálu použitého při výrobě.
• Výrobky nesplňují normy.
• Snížená hustota panelu.
• Chyby při instalaci (listy jsou instalovány na špatné straně, díky čemuž stavební materiál ve hmotě žloutne).
• Na povrchu panelů zůstává transportní film.
• Vrstva laku na vnější straně plechu je poškozena.

I při použití vysoce kvalitního SPC a dodržení technologie instalace může povlak skleníku změnit barvu vlivem lidské činnosti v místnosti. Změna barvy může být ovlivněna spalováním paliva během topení, pylem, fumigací a dalšími faktory. Žluté přitom žloutnou nejen skleníky, ale i přístřešky (téměř všechny vyjmenované faktory jsou pro takové stavby také charakteristické).

Jak prodloužit životnost

Žloutnutí SPC indikuje destrukci materiálu, snížení jeho pevnostních parametrů, schopnost ohybu a snížení trvanlivosti. Chcete-li tomuto problému předejít, dodržujte některá pravidla.

Možnost výběru z polykarbonátu

Při nákupu zkontrolujte technické specifikace panelů. Vizuálně posuďte celistvost plechů (je důležité, aby na povrchu nebyly žádné viditelné poškození).

Přeprava a skladování polykarbonátu

Doporučujeme panely skladovat v uzavřených vytápěných místnostech. V důsledku změn teplot může dojít ke snížení kvality stavebních materiálů. Navíc vlivem nahromaděného kondenzátu v některých případech panel zamrzne a spadne. Nedoporučujeme zbytečně otevírat originální obal a odstraňovat z povrchu ochrannou fólii. Poté se sníží ochrana přípravku, do buněk pronikne hmyz a prach.

Přeprava plechů je nebezpečný krok. Panely je žádoucí přepravovat v původním obalu. V situacích, kdy listy kupujete po kusech, musí při přepravě ležet naplocho (nebo v roli). Nepokládejte listy na boční okraje.

Polykarbonátová ochrana při instalaci skleníku

Pečlivě vyberte místo instalace. Je žádoucí, aby povlak nebyl vystaven kontaktu s pohony, keři, vysokými stromy. Po instalaci nezapomeňte odstranit ochrannou fólii. Důležitá je také ochrana konců polykarbonátu.

Péče o skleníkový polykarbonát

Vyčistěte skleník od znečištění, používejte neagresivní čisticí prostředky. Současně nedoporučujeme používat k čištění povlaku tvrdý hadřík, kartáče, aktivní činidla.

Životnost polykarbonátu ve skleníku

Polykarbonát s vysoce kvalitní UV ochranou má reálnou životnost až 25 let. Po tuto dobu nebudou panely měnit technické parametry. V tomto případě je často záruční doba od výrobce 10 let.

Na co si dát pozor při nákupu polykarbonátu

Dále vám řekneme, jaký polykarbonát si pro skleník vybrat a jak se v této fázi vyvarovat chyb.

UV ochrana z polykarbonátu

Levné skleníky z polykarbonátu mají krátkou životnost kvůli chybějící UV ochraně. Pokud jste někdy viděli skleník se žlutými stěnami, pak je pravděpodobné, že na jeho stavbu byl použit SEC bez ochranné vrstvy.

Při montáži musí být panely upevněny ochrannou vrstvou směrem nahoru. Také ochrana polykarbonátu je zajištěna použitím vysoce kvalitních pryžových těsnění.

Tloušťka polykarbonátu

Tento parametr ovlivňuje kvalitu uchování tepla. Pro sezónní budovy je vhodné použít panely o tloušťce 4 mm a pro budovy, ve kterých se budou plodiny pěstovat po celý rok – plechy o tloušťce 8 až 10 mm.

Hustota polykarbonátu

Dalším důležitým parametrem, který ovlivňuje kvalitu stavebních materiálů. Čím vyšší je hustota SEC, tím vyšší je pravděpodobnost, že skleník bude odolný. Pro snížení nákladů na výrobní proces vyrábějí někteří výrobci plechy o hustotě 0.45 kg / m2 o tloušťce 3.5 mm. Takový materiál však bude mít minimální životnost a odolnost vůči nepříznivým přírodním faktorům.

O polykarbonátových plástvích a jejich vlivu na pevnost

Při výrobě komůrkového polykarbonátu jsou vnitřní přepážky tvořeny voštinami, které určují pevnost materiálu. Tento faktor také ovlivňuje nosnost.

Existuje několik typů voštin:

• Náměstí.
• Obdélníkový
• Šestihranný.

Jak se starat o polykarbonát

Dodržováním pravidel péče můžete prodloužit životnost krytu skleníku. Zvažte hlavní pravidla péče.

Odstraňte nečistoty z povrchu polykarbonátu

Je důležité včas odstranit různé nečistoty z povrchu budovy, počínaje listím, větvemi a kameny, konče prachem a nečistotami. Taková práce se provádí, aby se zabránilo poškrábání na povrchu SPC.

Umyjte polykarbonát

Před čištěním polymerového povlaku jej doporučujeme umýt. Tím odstraníte nečistoty a usnadníte čištění. Pro tyto účely se používá teplá voda a jemné mýdlo. Rozpusťte mýdlo v kbelíku s vodou a vydrhněte povlečení mikrovláknem nebo měkkou houbičkou. Poté odstraňte mýdlo a omyjte kryt čistou teplou vodou.

Čištění polykarbonátu různými speciálními nástroji

Zažloutlý SPK lze vyčistit domácím peroxidem vodíku (3%). Prostředek je nutné nalít do stříkací láhve a nastříkat na povrch panelů. Poté počkejte 8 minut a otřete panel čistým hadříkem. I pro tyto účely je vhodný lihový roztok nebo ubrousky, které obsahují od 70% alkoholu.

Chyby při péči o polykarbonát

Péče o polykarbonátový skleník není obtížná, pokud jednáte bez chyb. Podívejme se, co nedělat:

• Používejte silné alkalické čisticí prostředky nebo abrazivní čisticí prostředky.
• Ponechejte čisticí prostředky na povrchu panelů po dlouhou dobu.
• Aplikujte prostředky v nejteplejším čase pod přímým UV zářením.
• K čištění používejte ostré předměty nebo mop.

Závěr

Naučte se, jak vybrat vysoce kvalitní materiál a jak se o svůj polykarbonátový skleník starat. Při dodržení výše uvedených pravidel vydrží polykarbonátový skleník 15 let. V praxi stavby z kvalitních panelů vydrží více než 20 let. Navíc, pokud dojde k deformaci jednotlivých panelů, lze je demontovat a bodově opravit, aniž by bylo nutné úplně měnit nátěr.