Pro sklizeň senáže jsou vhodné všechny druhy pícnin používaných na seno a siláž.
Nejlepší senáž se však získává z víceletých a jednoletých luskovin (jetel a vojtěška, vikev, vikev), jejich směsí s obilovinami a obilovinami (timotejka luční, táborák bez říční, kohoutek, kostřava luční aj.).[ 1].
Luštěniny a lusko-cereální směsi mají vyšší nutriční hodnotu a biologickou hodnotu než obiloviny a bylinky. Například 1 kg travní senáže obsahuje pouze 0,29 píce. Jednotky a 23 g stravitelné bílkoviny, zatímco v senáži jetele a vojtěšky – 0,34-0,35 píce. Jednotky a 33-71 g stravitelné bílkoviny a v senáži z hrachově-ovesné směsi – 0,46 píce. Jednotky a 39 g stravitelné bílkoviny (tabulka 74).
Je známo, že z luštěnin je velmi obtížné vyrobit dobré seno a bez cukerných přísad, biologických a chemických přípravků je nemožné získat kvalitní siláž, přičemž sklizeň senáže ze sušených luštěnin tento problém odstraňuje [3].
Při výběru složek travní směsi se berou v úvahu následující požadavky:
rostliny by měly být blízko z hlediska vegetačního období,
rostliny by měly být vysoce výnosné a měly by se lišit v obsahu základních živin.
Obecně by travní směs měla vyhovovat potřebám zvířat a zajistit jim co nejlepší využití živin. [1].
2.2 Načasování sečení trávy na senáž
Výživová hodnota a kvalita senáže do značné míry závisí na stupni vývoje trávy. Sušina mladých rostlin obsahuje maximum stravitelných bílkovin, karoten, minerální látky a málo vlákniny. Senáž z mladých trav lépe zajišťuje fyziologické potřeby zvířat pro základní živiny a biologicky aktivní látky. U rostlin sečených na senáž v pozdějších fázích vývoje (konec květu) se výrazně zvyšuje množství vlákniny, klesá kvalita a stravitelnost senážních látek.
Neméně důležitá je skutečnost, že při opožděné sklizni nahosemenných trav, zejména za vlhkého a deštivého počasí, dochází zpravidla k poléhání rostlin. To s sebou nese řadu negativních důsledků. Ztráta živin se prudce zvyšuje v důsledku odumírání listů nižších a středních pater, které se stávají dobrou živnou půdou pro plísně a další nežádoucí mikroorganismy. Opadané rostliny se obtížně sekají, výsledkem je vysoký řez, hmota hůře usychá a obtížně se sbírá.
Pro získání kvalitní senáže by tedy mělo být sekání nahosemenných trav zahájeno na začátku rašení tak, aby sklizeň byla ukončena na začátku květu. U luskotravních směsí je optimální fází začátku seče pro senáž výstup obilovin do trubice a konec seče je začátek sklízení. Při sklizni lusko-obilných směsí by měla být vegetační fáze určena převažující složkou [14].
2.3 Technologie výroby senáže
Technologie přípravy senáže zahrnuje následující operace:
sekání, urovnávání, vadnutí a hrabání trávy do řádků; výběr trávy z pokosů, její mletí a nakládání do vozidel; ukládání sušené trávy do skladu; kryt úložiště.
Trávu lze sekat všemi typy sekaček. Pro urychlení a rovnoměrnější vysušení vytrvalých nahosemenných trav je vhodné provádět jejich zploštění současně s kosením, čímž se vysychání urychlí 2-3x. K tomu se používá sekačka KS-2,1 v agregátu s kondicionérem PTP-2,0. Oba stroje jsou agregovány s traktory třídy 0,6 a 1,4 t (DT-20, T-25 a T-40). Produktivita jednotky je 0,8-1,0 ha za hodinu. Při sečení trávy sekačkami s více nosníky (KPD-4,0 KNU-6) se tráva po sečení srovná. K dispozici je také speciální sekačka-kondicionér KPV-3. Existují zkušenosti s používáním obilných kombajnů ZhVN-6 převedených na nižší sečení pro sečení trávy. [jedenáct].
Sekání rostlin na senáž lze provádět podle několika schémat:
sekání a pokládání v řádku,
sečení s vyrovnáváním a shrnováním,
sečení s kondicionováním a tvorbou řádků.
Doba sečení by neměla přesáhnout 10 dní. Výška sečení rostlin je následující: 4,0-4,5 cm na přírodních senážních polích; 5-6 – na vodních loukách seté jednoleté a víceleté trávy prvního seče; 6-7 – druhý řez; 8-9 cm – ostatní. Přípustná odchylka výšky sečení ±1 cm.
Při zploštění rostlin tráva mnohem rychleji vadne, a proto se snižuje ztráta sušiny. Usušení urovnané trávy na 60% vlhkost trvá s obracím asi 4 hodiny a bez něj 6 hodin.
Pro urychlení sušení trav se doporučuje provádět načechrání pokosů současně se sečením. V případě potřeby se provádí průběžné obracení řádků každé 2-4 hodiny vadnutí hmoty. K tomu použijte kolečkový shrnovač GVK-6,0. Shrnovači obraceče E-247 (z NDR) lze dosáhnout kvalitního obracení a shrabování vysušené hmoty v řádcích, které poskytují rovnoměrný a volný řádek. V horkém podnebí by měla být tráva sečtena ihned po sečení. K tomu lze použít sekačky v agregátu se shrnovací sekcí GVK-6,0 u traktoru DT-20. [12].
Je velmi důležité kontrolovat vadnutí trav na optimální obsah vlhkosti pro senáž – 50-55%, protože ke zvýšení obsahu vlhkosti nad 55% dochází podle druhu silážování. Při poklesu vlhkosti sklizené hmoty pod 50 % dochází ke zvýšení polních ztrát a zvýšení elasticity stonků rostlin, což následně znesnadňuje její zhutnění při pokládce na sklad.
Pro přesnější stanovení vlhkosti sušené hmoty se používají stacionární (HF, VZM) nebo přenosné (VLK-0,1) vlhkoměry. Poměrně přesně během jedné hodiny lze vlhkost trav zjistit pomocí přenosného vlhkoměru Chizhova nebo vizuálně na základě fyzického stavu rostlinných materiálů. Při dobré zručnosti a zkušenostech lze vlhkost bylinek určit s přesností 5-6%. Hmota s vlhkostí kolem 50% je při stlačení v ruce středně elastická, měkká, listy se nelámou, při zkroucení nevyčnívá šťáva. Při vlhkosti surovin 55-60% je u obilných rostlin stonek elastický, listy pružné a mírně zpomalené a u luštěnin je lodyha pomalá, listy jsou stále pružné; při vlhkosti 40-45% u obilnin je stonek stále elastický, listy vysušené, pružné, ale ještě se nedrolí a u luštěnin je většina spodních listů suchá, lámou se řapíky listů.
Vlhkost trávy lze zjistit opakovaným vážením. Současně se čerstvě posečená tráva položí na rám pokrytý gázou s vrstvou rovnající se 1 lince. m role nebo 1 m2 záběr. Pravidelně se hmota váží, aby se stanovila odpařená vlhkost [9].
Při poklesu vlhkosti na 45 % je ztráta sušiny v krmivu více než 20 %; zvyšuje se riziko výrazného oteplení při snášce a odebírání krmiva, což vede k prudkému snížení stravitelnosti bílkovin a zvýšení ztrát karotenu v krmivu. Nejlepší je sekat trávu ráno. Za příznivého počasí se po dobu 2-6 hodin zploštělý jetel a vojtěška v kosení suší na vlhkost 50-55%. [12].
Výběr válců se provádí při obsahu vlhkosti hmoty 60 %, aby se z pole odstranilo hlavní množství jeho vlhkosti 50-55 %.
Výběr sušené hmoty, její mletí a nakládání do vozidel se provádí sběrací bruskou PPR-1,6. Řádky a řádky by měly být rovnoměrně rozmístěny v tloušťce. Hustota řádků (hmotnostní obsah) pro jejich výběr sklízecími řezačkami by neměla být větší než 6 kg na 1 běžný metr. ma 3 kg na 1 běh. m při jejich vyzvednutí jinými stroji.
Délka sečení trav pro přípravu kvalitní senáže by měla přesáhnout 20-30 mm (minimálně 75 % z celku) a 70 mm při pokládce do výkopů. Takové řezání zajišťují sklízecí řezačky: PN-450, Don-680, Yaroslavets, Polesie-250, Polesie-3000, KSK-100A atd. Mechanické ztráty drcené hmoty by neměly přesáhnout 1 %. Jemně mletá hmota se dobře zhutňuje a je vhodná při smíchání s jinými složkami krmiva a distribuci zvířatům. Při obsluze sběracích drtiček je nutné důsledně dodržovat pokyny pro broušení nožů a seřizování sekacích jednotek.
Pro zajištění nepřetržitého provozu vychystávacího zařízení zorganizujte včasné odvoz hmoty do skladu. Aby se zjednodušila údržba zařízení pro sklizeň píce a přepravy, je nutné organizovat práci metodou flow-group.
Pro přepravu nasekané senáže ze sběracích řezaček, specializovaných přívěsů PSS-12,5, PSE-20, PSE-12,5, PIM-40, 2-PTS-4 s prodlouženými bočnicemi, sklápěčů typu PTS-40 a 887A , podavače KTU-10, RMM-0,50P atd. Všechny přívěsy musí mít prodloužené bočnice a odnímatelné rámy pokryté jemnou síťovinou z boků a shora. Takové zařízení zabraňuje ztrátám krmiva během nakládání a přepravy. [3].
Dodaná hmota je vykládána přímo do skladu, urovnávána a průběžně velmi pečlivě zhutňována těžkými pásovými traktory. Hmota musí být nepřetržitě a velmi pečlivě hutněna 37 hodin denně pásovými traktory za současného urovnávání. Pečlivé pěchování podporuje vytlačení vzduchu z hmoty a zabraňuje jejímu zahřívání. Kvalitu zhutnění lze sledovat měřením teploty hmoty. Pokud teplota ve hmotě nestoupne nad 37°C, pak je kvalita pěchovadla dobrá. Pokud teplota nestoupne nad XNUMX°C, je nutné zvýšit intenzitu pěchování, urychlit plnění skladu a zakrýt jej před přístupem vzduchu.
Každý den je třeba položit vrstvu senážní hmoty 60-70 cm, na zaschlou hmotu je vhodné položit vrstvu čerstvě posečené trávy (30-50 cm).
Dobře zabalená vyrovnaná hmota senáže je shora pokryta polyetylenovou nebo vinylchloridovou fólií. Výpočty ukazují, že na pokrytí 1 tuny senáže v příkopech se spotřebuje v průměru přibližně 1 m 2 fólie. Fólie se shora posype vrstvou vápna o tloušťce až 1 cm, aby nedošlo k jejímu poškození hlodavci, poté se přikryje vrstvou zeminy (20-30 cm), lze také použít piliny nebo rašelinu s vrstva 30-40 cm, což zvyšuje těsnost výkopu, chrání fólii před náhodným poškozením a nedovolí, aby zhutněná senážová hmota po zastavení pěchování nabobtnala. Shora je nutné dát vrstvu slámy cca 50 cm, aby nedošlo k promrznutí povlaku a vrchní vrstvy krmiva.[10].
V hermetických věžích, které mají výšku 16-18 m nebo více, lze drcenou hmotu nakládat bez nuceného zhutňování. Každý den je potřeba zaplnit alespoň 4-5 m výšky věže. Při pokládání sušené trávy do běžných věží, jejichž výška nepřesahuje 10 m, je nutné senáž zhutnit. K nakládání věží se používá pneumatický dopravník. Je určen pro nakládání věžových skladů krmiva do výšky 30 m, ale i jiných podobných kontejnerů se siláží, slámou, senem. Výkon nakládacího dopravníku na senáži je až 30 t/h. Obsahuje dmychadlo, podávací dopravník, elektrický pohon, hydraulický mechanismus, šlehač a potrubí s deflektorem. Hlavním pracovním tělesem dopravníku-nakladače je vějířový vrhač, který má rám, rotor, plášť ventilátoru, dávkovač a pohon. Rám slouží jako základna pro upevnění vrhače a je otočně spojen s rámem podávacího dopravníku. Pohon pracovních orgánů je od elektromotoru přes kardanový převod. Příkon nebo pohon dopravníku-dávkovače – 40 kW.
Elektrický pohon dopravníku-nakladače může normálně fungovat, pokud síťové napětí v okamžiku spuštění motoru neklesne o více než 20 %. V případě nedostatečného výkonu v elektrické síti lze pro pohon rotoru dopravníku použít traktor MTZ-80/82 s PTO. [6].
Dopravník-nakladač TZB-30 pracuje v následujícím pořadí. Senná hmota z dávkovacího zásobníku KTU-70000 nebo podavače-podavače KTU-10A je přiváděna na nakládací dopravník, který ji přivádí k výstupnímu oknu vějířového vrhače. Dávkovač urovná hmotu před okénkem ventilátoru a přebytek vysype na skluz dopravníku. Hmota vstupující do ventilátoru je zachycována lopatkami a proud vzduchu je přiváděn svislým potrubím do rozdělovače hmoty RMB-9,15, který ji rovnoměrně rozptyluje po povrchu věže.
Rozdělovač hmoty RMB-9,15 je určen pro rovnoměrné rozložení senážní hmoty ve věži při jejím nakládání. Je součástí výbavy pro senážní věž o průměru 9,15 m, instaluje se pod kopulí. Rozdělovač se skládá ze základny, rozmetacího kotouče, šikmého vedení, dvou stejnosměrných a střídavých elektromotorů, usměrňovače a ovládacího panelu. Spotřeba energie – 10 kW, produktivita – až 8,35 kg / s. [7].
Rozdělovač hmoty RMB-9,15 funguje takto. Hmota dodávaná dopravníkem-nakladačem dopadá na šikmé vedení rozdělovače rotujícího frekvencí 3,78 min”1, poté na rozmetací kotouč, který ji rovnoměrně rozloží po povrchu věže. Změnou frekvence otáčení disku pomocí regulátoru napětí je zajištěno rovnoměrné rozložení hmoty po jeho průřezu. Při vzniku dutin je nutné šikmé vedení zastavit v požadované poloze a po naplnění hmotou jej opět uvést do provozu.
Upravte provoz rozdělovače tak, aby zaschlá hmota ležela rovnoměrně po celé ploše a při plnění vytvářela mírně konkávní meniskus. Správné rozložení zatížené hmoty vytváří zhutnění při samosmršťování, nedovolí odpadávání naskládaného sloupce vysušené trávy a eliminuje zvýšený tlak na stěny věže.
Pokud není provoz rozmetadla řízen, vznikají místa se slabým zhutněním vysušené trávy. V těchto místech se drcená hmota při nakládce a vykládce zahřívá. Nerovnoměrně zhutněná hmota ztěžuje práci nakladače a způsobuje rozbití jeho pracovních těles.
Záložková senáž by neměla trvat déle než 3-4 dny, bez ohledu na typ skladování. [6].
Aby nedošlo k poškození horní vrstvy senáže ve věžích jakéhokoli typu, je nutné navrch položit ochrannou vrstvu čerstvé nasekané zelené hmoty o tloušťce 30-40 cm.Jakmile se sklad zaplní, hmota v něm musí být okamžitě zakrytý vzduchem. V hermetických věžích stačí poklopy uzavřít. U konvenčních věží je list plastové fólie položen na dobře zhutněný povrch přívodu a jeho okraje jsou pečlivě utěsněny mezi hmotou a stěnou věže. Spáru je vhodné vyplnit hlínou smíchanou s nasekanou slámou.[2].
Na rozdíl od zákopů je senáž ve věžích zhutňována vlastní vahou. Za 15-18 dní po naložení se hmota ve věži usadí asi o 25-30% své výšky, takže věž je zatížena senou hmotou. Před překládkou se přístřešek odstraní a po překládce se opět zakryje.
Charakteristické technologické operace při pokládce senáže do rýh jsou: podbíjení a následné zakrytí naplněné rýhy igelitem a vrstvou zeminy, pilin a rašeliny. K provádění těchto prací při přípravě nasekané senáže je nutné mít tyto stroje: sekačky, kondicionéry, shrnovače, sběrače, řezačky, zakladače nebo lopaty, drapákové nakladače nebo zakladače, vozidla a těžký traktor na pěchování senážní hmota v zákopech.
Při absenci sekaček lze senáž připravovat i v nemleté formě. Přepravovaná hmota je přímo vykládána do skladu z motorových vozidel nebo traktorových vozíků. [6].
