Pokládka gumové drti pro vlastní potřebu: rozsah, výhody, hlavní fáze

Gumová drť je zajímavá pro své široké možnosti použití. Má mnoho pozitivních vlastností, které z něj činí materiál volby pro aplikace na dlažbu. Především se často používá při vytváření nátěrů na sportech a hřištích a také v průmyslu. Na základě tohoto materiálu se vytvářejí hromadné, dlaždicové a válečkové povlaky.

Gumový kryt

Pokud vezmeme v úvahu strukturu pryžové drti, pak její základ tvoří granule různých tvarů, surovinou, pro kterou je práškový a recyklovaný automobilový kaučuk, který má stejnou molekulární strukturu jako původní materiál.

Pro výrobu vysoce kvalitního povlaku se do jeho složení zavádí pojivo, včetně polyuretanu. Díky němu je materiál schopen prokázat vysokou elasticitu a je schopen pevně přilnout k podkladu. Použití takového materiálu umožňuje vytvářet spolehlivé, odolné a odolné povlaky pryžové drti.

V prodeji je tento materiál prezentován ve formě rolí nebo dlaždic. Gumová drť je také různorodá, pokud jde o barevné řešení, což je způsobeno přítomností vhodných barviv ve složení. Povlaky vytvořené tímto materiálem se vyznačují přítomností nerovného povrchu, díky čemuž jsou protiskluzové. Takový povlak lze použít za všech povětrnostních podmínek, protože na povrchu nehromadí nečistoty a vodu.

Rozsah aplikace

Pryžový povlak na drobky je žádaný kvůli jeho protiskluznosti, bezpečnosti, trvanlivosti, což vedlo k jeho distribuci při stavbě:

tělocvičny, stadiony, tenisové kurty;
dětská hřiště;
zařízení pro chov hospodářských zvířat.

Kromě toho se uvažovaný materiál rozšířil v mnoha oblastech průmyslu. Gumová drť je žádaná suroviny pro výrobu ropy, kde na jejím základě vznikají směsi používané ve studničním provozu. Je také přítomen mezi součástmi používanými pro výrobu sportovního vybavení a také různých pryžových výrobků.

Pryžový povlak s drobenkou se vyznačuje absencí švů, což vedlo k jeho širokému použití v občanské a silniční výstavbě. Tento materiál je složkou přítomnou ve složení asfaltu, což umožňuje vytvořit vysoce kvalitní chodník pro chodníky a silnice. Kromě toho se na jeho základě vyrábějí další typy nátěrů: dlažební kostky, koberce, dlaždice, samonivelační podlahy.

Výhody

Použití pryžové drti poskytuje povlak vytvořený na jejím základě následující výhody:

Vytrvalost. Takový materiál je dobře tolerován kolísáním teploty, jakož i jakýmkoli druhem deformace a vystavením ultrafialovému světlu.
Odolnost proti opotřebení. Díky svým speciálním vlastnostem je tento materiál odolný.
Estetika. Široká škála barevných řešení a jejich kombinací činí materiál a jeho povlaky velmi atraktivní. To je značně usnadněno schopností odolávat vyhoření a účinkům agresivních látek, včetně zásad, kyselin a rozpouštědel.
Hygiena. Povlak vytvořený na bázi pryžové drti vykazuje odolnost vůči výskytu hniloby, plísní, plevele a hmyzu.
elasticita a bezpečnost. Nepřítomnost toxických emisí z tohoto materiálu jej činí bezpečným pro lidi. To je do značné míry usnadněno přítomností takových vlastností, jako je odolnost proti tramvaji a nárazům, stejně jako protiskluznost.
Snadná údržba. Vzhledem k nedostatečnému smrštění a přítomnosti bezešvé struktury, která neumožňuje prorůstání trávy skrz povlak, nevyžaduje zvláštní opatření pro jeho udržení ve správném stavu. Kryty, které jsou venku, se snadno čistí a ty, které se nacházejí uvnitř, lze udržovat čisté pomocí vysavače. Jsou také opravitelné.

Kterým se kroky

Otázka, jak položit hromadný povlak pryžové drti, je relevantní pro mnohé, kteří plánují uspořádání sportoviště. Bude užitečné vědět pro každého, kdo se chystá tento materiál používat uvnitř nebo venku.

Vysoce kvalitní nátěr je možné vytvořit pouze při důsledném dodržení požadavků technologie pokládky.

V první fázi je povrch připraven, poté je na něj aplikována základní vrstva.
Poté přistoupí k pokládání povlaku, po kterém následuje monolitická vrstva.
Poslední fází je aplikace značek a finální lakové vrstvy.

Příprava povrchu a základní nátěr

Při vytváření povlaku pro kutily na bázi pryžové drti nejčastěji působí jako základ dřevěný, betonový nebo asfaltový povrch. Pro zlepšení adhezních vlastností je nutné odstranit nečistoty z podkladu, na který se má pokládka provádět. Pokud se musíte vypořádat s betonovým povrchem, musíte jej nejprve navlhčit, poté zbrousit a poté vyčistit od prachu pomocí vysavače. Při přípravě venku je důležité, aby teplotní režim byl v rozmezí + 5 stupňů Celsia. Pokud byla příprava povrchu provedena správně, podklad by měl být čistý, suchý a mírně drsný.

Poté jdou přímo k základnímu nátěru, jehož hlavním pozitivním bodem je zlepšení přilnavosti. Kromě toho taková operace účinně odstraňuje prach a dává povrchu zvýšené pevnostní charakteristiky. Používá se jako materiál primer ADV-46, ADV-56, ADV-17. Přístup k jeho výběru by měl být moudrý, protože všechny mají své vlastní vlastnosti a účel.

Aby nedošlo k chybě při výběru, musíte se zaměřit na podmínky, za kterých bude základní nátěr prováděn. Po dokončení všech hlavních operací první fáze je nutné přerušit jeden den, po kterém můžete přejít k další fázi.

Pokládání povlaku monolitické vrstvy

Povlak z gumové drtě zvládne i nespecialista. Pokud je plánována práce na ulici, musíte se ujistit, že tento den bude slunečný a bez špatného počasí. Nejprve musíte připravit pracovní směs. Aby bylo možné správně vypočítat jeho množství, je nutné dodržet následující schéma, které odpovídá normě pro tloušťku vrstvy 0,1 cm při zpracování pozemku 1 m 2.

Pro ni musíte vzít:

Gumová drť – 7 kg,
Pojivo ADV-65 – 1,5 kg.
Pigment – 0,3 kg.

Uvedené složky se vloží do míchačky na beton a důkladně se promísí. Když hmota získá homogenní strukturu, je pokryta základnou, na kterou byl již aplikován základní nátěr. Aby bylo místo rovné, používají se rakle. Poté je nutné po něm chodit válečkem, na který je předběžně naneseno antiadhezivo.

Existuje několik funkcí, pokud jde o vytváření nátěru v interiéru „udělej si sám“. V tomto případě technologie nanesení monolitické vrstvy. Díky němu povrch získá zvýšenou odolnost proti mechanickému namáhání.

Prvním krokem je nanesení tmelu ADV-61, který odstraní póry. Dále se na něj položí výztužná síťová vrstva. Po pauze 24 hodin se nalije sloučenina ADV-61. Vrstva by měla mít tloušťku 1,5-2,5 mm. K vyrovnání vzniklé plochy použijte stěrku a zubatou stěrku.

Abyste se vyhnuli neočekávaným výsledkům, měli byste se ujistit, že jsou pro práci vytvořeny optimální podmínky: teplota vzduchu + 20 stupňů, vlhkost – 80%. Místo bude připraveno k použití až po týdnu od okamžiku položení nátěru.

Závěrečná fáze

Po dokončení hlavní práce pokračují do další fáze vytváření povlaku pryžové drti – značení. K tomu se ujistěte, že je povrch čistý a suchý. Je třeba dbát na vytvoření optimální teploty vzduchu pro barvení, která by neměla být nižší než +5 stupňů. K vytvoření značek se používá směs, která připravené z následujících surovin:

oligomer ADV-17;
barvicí pasta;
katalyzátor.

Jako nástroj pro značení se používá váleček nebo štětec. Obvykle k vytvoření označení na plochu 1 m 2 vezme 200 g směsi. Kvalitní barvení je možné provádět pouze za podmínky, že tato práce bude provedena ve dvou vrstvách.

Důležité je také přijmout opatření ke zvýšení schopnosti nátěru odolávat vnějším vlivům. Proto se na něj po dni od okamžiku pokládky aplikuje lak ADV-63E, který mimo jiné dodá nátěru estetičtější vzhled. Technologie barvení spočívá v nanášení směsi ve 2 vrstvách pomocí velurového válečku. Na 1 m 2 plochy se spotřebuje 0,05 kg laku. Mezi vrstvami je nutné dodržet pauzu 3-6 hodin.

Takový materiál je ideální pro vytváření povlaků na sportovních hřištích. Při dodržení všech požadavků technologie lze zaručit, že povlak úspěšně zvládne svůj úkol.

Závěr

Gumová drť vyniká nad ostatními podobnými materiály svým unikátní vlastnosti, což z něj udělalo oblíbený materiál, se kterým se vytvářejí nejrůznější povlaky. Primárně se používá v zařízeních, jako jsou stadiony, tělocvičny a hřiště, kde jsou na podklad kladeny vysoké požadavky z hlediska odolnosti proti opotřebení. Pokládání pryžové drtě se zdá být poměrně jednoduchým úkolem. Pokud přísně dodržujete pravidla pro nanášení nátěru vlastními rukama, můžete i bez zkušeností a dovedností při práci s tímto materiálem dosáhnout vysoce kvalitního výsledku.

Bezešvé potahování pryžovou drtí si v poslední době získává velkou oblibu. Poptávka po takové podlaze se zvýšila kvůli její bezpečnosti, odolnosti vůči ultrafialovému záření a mechanickému oděru. Při dodržení technologie pokládky vydrží nátěr desítky let a zachová si své výkonové vlastnosti po celou dobu provozu.

Způsoby pokládky

Směs gumové drtě a lepidla je možné pokládat pomocí 4 technologií. Jedná se o ruční metodu, metodu využívající speciální zařízení, nástřik pomocí pneumatického zařízení. A můžete se také uchýlit ke kombinované technologii. Výběr jedné nebo druhé metody pokládky přímo závisí na množství práce, kvalitě podkladu a účelu místa.

příručka

Tato metoda se používá při uspořádání všech typů hřišť – sportovních, dětských, dvorků. Je vhodné pokládat pryžový granulát touto metodou na malých plochách, přičemž mohou mít dříve nainstalované herní nebo sportovní komplexy.

Ruční instalace je vhodná při zušlechťování ploch s nepravidelnými tvary a nerovnými hranami.

postřikovač

V tomto případě se směs stříká pomocí jednotky, která obsahuje vzduchový kompresor a pistoli. V čem kladoucí hmotu by měla tvořit pryžová drť, jejíž velikost nepřesahuje 1 mm. Vysokotlaké postřikovače se prakticky nepoužívají k vytvoření nové samonivelační podlahy, ale jsou nepostradatelné při opravách nebo obnově dříve namontovaných povrchů. S jejich pomocí můžete “obnovit” barvu nebo úplně změnit barvu webu.

Stohovač

Použití specializovaného vybavení je vhodné při uspořádání velkých ploch – stadiony, tělocvičny, multidisciplinární komplexy pro sporty, běžecké pásy. Stohovače jsou 2 typů:

mechanické;
Automatizovaný.

První mají vozík a nastavitelnou kolejnici pro změnu tloušťky položené podlahy. Automat vybavený motorem – zařízení se pohybuje samostatně. Většina modelů podporuje následující funkce:

zahřívání granulátu pro urychlení procesu tvrdnutí podlahy;
lisování směsi;
povrchové těsnění;
automatické nastavení tloušťky podlahy.

Mezi výhody použití automatizovaného zařízení patří vysoká rychlost pokládky, získání dokonale hladkého povrchu, rovnoměrné zhutnění směsi.

Kombinované

Tato technologie zahrnuje použití 2 nebo 3 výše popsaných způsobů pokládky. Kombinovaná metoda se používá na prostorných plochách k vytvoření monolitického povlaku s liniemi, křivkami nebo různými dekorativními vložkami.

Jak vypočítat materiál?

Na metr čtvereční povlaku o tloušťce 1 mm bude potřeba přibližně 700 gramů pryžového granulátu. Přitom spotřeba na vytvoření povlaku standardní tloušťky je 7 kg drtě. Na takovou hmotu hlavní složky bude potřeba 1,5 kg pojiva a 0,3 kg barviva.

Je snadné vypočítat, kolik směsi je potřeba k naplnění 10 m2 o tloušťce 1 cm:

10 x 7 = 70 kg gumové drtě;
10 x 1,5 = 15 kg lepidla;
10 x 0,3 = 3 kg pigmentu.

Při míchání složek je důležité dodržet přesnost dávkování barviva v každém přípravku.

Pokud se toto doporučení zanedbá, může se barva hotového nátěru lišit.

Nástroje a materiály

Monolitický pryžový povlak se nejčastěji vytváří ručně pomocí různých improvizovaných nástrojů nebo s částečnou mechanizací procesu. Při pokládce budete potřebovat specializované pracovní složení, nástroje a vybavení.

materiály

Bez ohledu na typ technologie pokládky a výrobu pracovní směsi bude k vytvoření povlaku vyžadována pryžová drť, adhezivní kompozice a barvicí pigmenty. Pro úpravu podlah v bazénech, na sportovištích a běžeckých pásech se používají granule do velikosti 2 mm. Pro dětská a dětská hřiště – středně velký drobek 2-5 mm.

Jako pojivo se nejčastěji používá jednosložkové lepidlo, polyuretan. Poskytuje povlaku voděodolnost, otěruvzdornost, pružnost a trvanlivost. Méně používaná dvousložková pojiva, včetně epoxy-polyuretanového lepidla a tužidla. Taková kompozice je nepohodlná pro použití, protože musí být použita do půl hodiny po přípravě.

Velkou pozornost je třeba věnovat také barvivům. Pigment dává barvu budoucímu nátěru. Složení kvalitních barviv by mělo obsahovat různé složky anorganického původu a oxidy železa. Pro kvalitní pokládku je nutný základní nátěr. Zpracovává podklad tak, aby zajistil dobrou penetraci položené hmoty.

Nářadí a vybavení

Zařízení použité v práci ovlivní spolehlivost a trvanlivost vytvořeného povlaku. Při pokládání povlaku bude vyžadováno následující vybavení.

Pro získání vysoce kvalitní směsi při její přípravě je důležité dodržovat přesnost dávkování všech složek. Odchylka od předepsané normy i o 5% může vést ke snížení vlastností hotového nátěru.

Váleček

Jedná se o těžkou ruční jednotku určenou ke zhutnění pracovní kompozice na základně. Nejlepší je odmítnout použití lehkého zařízení – nebude schopno účinně zhutnit směs, díky čemuž se povlak může brzy zhroutit. Práce může používat termální válec pro válcování švů a spojů, stejně jako malé válečky pro rohy.

Mixér

Díky tomuto zařízení se provádí vysoce kvalitní promíchání všech složek pracovní směsi. DPro smíchání komponent je vhodné šnekové zařízení nebo vrchní plnění s bočním vypouštěcím otvorem.

automatický zakladač

Jedná se o zařízení, jehož pracovními orgány jsou nastavitelná škrabka a těžká lisovací deska. Zadní strana zařízení je vybavena topnými články pro ohřev pracovní směsi na předem stanovenou teplotu.

Postřikovače

Toto zařízení umožňuje rovnoměrné nanesení kompozice na povrch nastříkáním jemně rozptýlené kompozice na povrch. Je určen k nanášení konečného nátěru a maskování malých “nedostatků” vzniklých během instalace.

Budete také potřebovat kbelíky, umyvadla nebo kolečka pro přepravu řešení do pracovního prostoru. Po přípravě nástrojů můžete začít pokládat.

Etapy práce

Vytvoření vlastního pogumování na místě není obtížné, ale v tomto případě je důležité postupovat podle pokynů krok za krokem. Všechny práce jsou rozděleny do několika etap.

Příprava podkladu

První etapa je přípravná. Je nutné pro kvalitativní přípravu podkladu pro následnou aplikaci směsi. Gumová drť se dobře hodí na asfalt, dřevo nebo beton. Pro zlepšení adhezních vlastností je nutné povrch očistit od nečistot (olejové skvrny a nečistoty od chemikálií jsou nepřípustné). Betonová podložka musí být nejprve navlhčena a poté zbroušena bruskou. K čištění základny od nečistot a prachu použijte stavební vysavač. Ideálně připravený podklad by měl být čistý a suchý s mírnou drsností na povrchu.

Často se instalace povlaku provádí na půdě nebo pískové a štěrkové podlaze. V tomto případě odborníci doporučují použít válcovaný pryžový substrát. Pomůže snížit spotřebu kompozice a zlepší tlumicí vlastnosti hotového povrchu. Pro zpevnění půdní základny se doporučuje na ni nanést vrstvu geotextilie. Bude chránit základnu před erozí podzemní vodou.

Pro zvýšení přilnavosti musí být připravený hrubý podklad opatřen základním nátěrem. Pro tyto účely si můžete vzít složení obchodu nebo si ho vyrobit sami. K přípravě základního nátěru budete muset smíchat terpentýn a polyuretanové lepidlo v poměru 1: 1. Výsledný roztok se nanese válečkem na místo. Orientační spotřeba základního nátěru je 300 g na 1 m2.

Příprava směsi

Pro vytvoření dekorativního nátěru o tloušťce 1 cm a ploše 5 m2 budete potřebovat 40 kg pryžového granulátu, 8,5 kg lepidla na bázi polyuretanu a nejméně 2,5 kg pigmentu. Nejprve je třeba do nakládací nádrže nasypat drobky, zapnout zařízení a míchat po dobu 2-3 minut. Při skladování granulát často spéká, a pokud zanedbáte jeho promíchání, mohou zůstat hrudky.

Po promíchání drobenky naložte barvivo a míchejte s drobenkou 3 minuty, aby se rovnoměrně rozprostřelo. Adhezivní kompozice se nalévá tryskou do rotujícího zařízení – není možné zastavit provoz zařízení v době míchání. Jinak se mohou tvořit hrudky. Po vyrobení lepidla se všechny složky míchají po dobu 15 minut. Hmota by měla být hustá a homogenní.

Hrudky a nerovnoměrná barva jsou nepřijatelné.

Potahování a válcování

Maltu se doporučuje pokládat v segmentech o ploše 1 m2. Na každý takový čtverec musí být rozděleno 10,2 kg roztoku. Pracovní kompozice musí být vyrovnána špachtlí střídavě na všech segmentech a poté zhutněna válečkem. Při velkém množství práce je třeba vyměnit nástroje po ruce za automatické zakladače.

Pokládku pryžového povlaku lze provést i dvouvrstvou technologií. V tomto případě bude možné ušetřit peníze na barvení pracovní směsi umístěné na dně. Pro dosažení větší elasticity nátěru pro přípravu malty pro pokládku první vrstvy se doporučuje odebírat granule do 2,5 mm.

Po položení a vytvrzení se na hrubou vrstvu položí sklotextilní síťovina. Následně se na něm vytvoří krycí barevný povlak. Spékání kompozice bude trvat 8 až 12 hodin.

Doba tuhnutí bude přímo záviset na povětrnostních podmínkách.

Bezpečnostní opatření

Komponenty pracovního roztoku pro pokládku monolitického pryžového povlaku neobsahují toxické nebo jiné látky škodlivé pro lidské zdraví. Pokud se však do polyuretanového lepidla dostane vlhkost, dojde k chemické reakci a aktivnímu uvolňování oxidu uhličitého. Při vdechnutí pracovník pocítí slabost, ztrátu síly a ospalost. Abyste předešli rizikům těchto následků při práci v uzavřených prostorách, zajistěte dobré větrání.

Povlak je nutné pokládat ve speciálních oblecích. Všichni zaměstnanci musí být vybaveni sadou osobních ochranných pracovních prostředků: